保证设备安全长周期经济运行

  氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命，逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。

  研究显示，当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右，当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命，同时增加了运维成本。

适应更加严苛的环保要求

  就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过最小的氨逃逸保证NOX的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸，尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOX浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加，随着环保对NOX排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。

  瀚海光电生产的原位对射式激光气体分析仪采用国际上最先进的气体检测技术激光吸收光谱技术，可以对排放、脱硝工艺管道内气体浓度进行监测。该产品采用原位方式安装，无需经过气体采样直接检测，实时反映出现场真实情况。适合监测脱硝工艺中的氨逃逸监测。灵敏度高，拥有毫秒级响应速度，可在第一时间探测到及其微小的气体浓度变化，避免漏报，做到及时预警；监测准确性高，“指纹性”检测，无误报，为监测脱硝工艺提供可靠、有效的指导；无需定期标定，产品采用无接触式检测，对设备本身几乎无损耗，因此无需频繁的进行标定，而且使用寿命长，节省大量的后期维护和设备更换成本。

  瀚海光电系国家激光吸收光谱检测科研成果的持有企业，是该领域技术和市场应用的领先者。产品与技术始终处于全球激光光谱技术研发应用前沿，具有原国家安监总局认定的国内领先、国际先进的整体优势。